近一年來(lái)，隨著(zhù)國內各企業(yè)對叔胺產(chǎn)品產(chǎn)能的持續擴大，天智公司叔胺生產(chǎn)面臨著(zhù)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競爭。有效地降低單位叔胺產(chǎn)品的原料消耗和能源消耗，控制產(chǎn)品的成本，就成為決定天智公司叔胺系列產(chǎn)品能否在嚴酷的市場(chǎng)環(huán)境中生存、發(fā)展的關(guān)鍵。

針對叔胺車(chē)間在去年的生產(chǎn)中頻頻出現的消耗劇增現象，公司領(lǐng)導層召集叔胺的相關(guān)技術(shù)人員組成以張文金為主要負責人的專(zhuān)題技術(shù)小組，集中精力解決叔胺的降耗問(wèn)題。根據叔胺胺化反應的規律以及對近年來(lái)叔胺車(chē)間生產(chǎn)工藝、質(zhì)量記錄數據的匯總、對比和分析，技術(shù)小組認為：降低物耗（核心是醇耗）的關(guān)鍵是要減少副產(chǎn)物——釜殘的生成量，同時(shí)應精心控制反應物料的損耗，這樣雙管齊下才能取得良好的效果。據此，技術(shù)小組確定從設備改造和工藝控制兩方面著(zhù)手實(shí)施。

在設備改造方面：一是將環(huán)保處理和減少物料損耗相結合，利用年初停車(chē)一個(gè)多月的時(shí)間對叔胺車(chē)間的尾氣處理和廢水系統進(jìn)行了改造，增設了廢水多級靜置分層和隔油裝置，將中和后廢水中的物料盡可能地分層、收集并回用到胺化系統中，既減少了物料的排放損耗，又降低了叔胺廢水的處理難度。二是加長(cháng)分餾塔頂到第一冷凝器之間的管程并增設了第一冷凝器的高回油口，以此減少隨循環(huán)風(fēng)帶出的催化劑的量和簡(jiǎn)化分水操作，降低反應過(guò)程中回水的概率，提高反應效率。

在工藝控制方面：一是注意控制前期反應溫度，適當提高循環(huán)風(fēng)量強化氣液固原料的分散，促進(jìn)主反應的速率，以減少副產(chǎn)物釜殘的產(chǎn)生。二是車(chē)間按批次建立物料平衡臺賬，隨時(shí)掌握反應消耗的情況以便及時(shí)做工藝調整。

為了加強工藝紀律的執行，收集反應情況的第一手數據資料，實(shí)時(shí)確定工藝參數的調整并隨時(shí)評估反應效果，技術(shù)小組成員自3月8日叔胺車(chē)間整修后開(kāi)車(chē)起進(jìn)行了為期近兩個(gè)月的跟班大試。經(jīng)過(guò)技術(shù)小組和車(chē)間人員的共同努力，大試期間單十二十四叔胺的醇耗從之前的平均968kg/t降到了950kg/t以下，而在經(jīng)過(guò)對工藝關(guān)鍵點(diǎn)探測儀表的校準、更新后，工藝參數的精細控制將會(huì )使現有的醇耗水平進(jìn)一步降低。降耗已經(jīng)初見(jiàn)成效，然而離技術(shù)小組預定的目標還有差距，需要在下一階段中密切關(guān)注、持續改進(jìn)。盡管叔胺的催化合成反應機理復雜、影響因素繁多，技術(shù)小組仍然秉承著(zhù)“細節決定成敗”的信條，從設備、工藝、原料等各方面尋求突破口，用細致嚴謹的態(tài)度進(jìn)行不懈的努力，以求盡早完成工作目標，實(shí)現叔胺生產(chǎn)的良性發(fā)展。